变量名不存在

环氧刮腻子起鼓的三大主因

1. 基层处理不当
   

   混凝土基面含水率超标或存在油污时，环氧腻子与基层粘结力下降，固化过程中水分挥发形成空鼓。常见于地下室、卫生间等高湿环境。

2. 材料配比误差
   

   固化剂添加过量会导致反应速度过快，混合不均匀则会产生局部固化不良。专业施工要求配比误差控制在±2%以内。

3. 施工工艺缺陷
   

   单次批刮厚度超过3mm易导致内外固化不同步，环境温度低于5℃时材料流动性变差，都会形成气泡残留。

针对性解决方案

基层处理标准流程

• 含水率检测：采用CM型水分仪测试，数值需≤8%
• 打磨处理：使用60-80目金刚石磨片机械打磨至混凝土露出骨料
• 界面处理：涂刷环氧底漆（渗透型）等待表干（约4小时/25℃）

材料调配关键控制点

参数	标准值	检测方法
主剂粘度	4500±500cps	布氏粘度计(25℃)
固化比例	4:1	电子秤精确到0.1g
可使用时间	40分钟(25℃)	观察胶化状态

施工工艺优化方案

1. 采用锯齿镘刀批刮，保持60°倾角
2. 每道厚度控制在1-2mm，间隔12小时复涂
3. 环境温度低于10℃时改用低温型固化剂

典型应用场景问题诊断

地坪工程案例

某物流仓库环氧自流平出现直径5-15cm鼓包，检测发现：

- 鼓包处含水率达12%

- 剥离界面呈现光滑状

处理方案：

1. 剔除起鼓部位至坚实基层

2. 采用水性环氧砂浆修补

3. 加装防潮层后重新施工

注意事项

出现局部起鼓时应立即停止施工，24小时内可采取注射修补法：

① 钻孔至基层（φ6mm）

② 注入环氧树脂修补胶

③ 加压至0.2MPa保持30分钟

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