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为什么你的金属防腐总出问题？环氧富锌底漆正确使用方法

金属构件在潮湿、盐雾等腐蚀环境下，常出现早期锈蚀问题。传统防腐涂料因锌含量不足或施工不当，导致防护层提前失效。环氧富锌底漆凭借80%以上的锌粉含量，通过阴极保护原理为金属提供长效防护，但错误的使用方法会使防腐效果大打折扣。

环氧富锌底漆施工常见三大难题

1. 附着力差：表面处理不到位导致漆膜剥落
2. 锌粉沉降：搅拌不充分影响阴极保护效果
3. 涂层缺陷：混合比例错误产生针孔、流挂

环氧富锌底漆标准施工流程（分步图解）

第一步：基材处理决定90%的防腐效果

• 喷砂处理达到Sa2.5级（GB8923标准）
• 表面粗糙度控制在40-70μm（比较式样块检测）
• 4小时内完成首道涂装（避免二次生锈）

第二步：材料调配关键参数

示例配方表

| 组分 | 比例 | 混合要求 |

|————|———|———————–|

| 主剂(A组分)| 4份 | 先搅拌基料3分钟 |

| 固化剂(B组分)|1份 | 缓慢加入并搅拌5分钟 |

第三步：专业涂装工艺选择

• 无气喷涂：推荐压力比23:1，喷嘴孔径0.43-0.53mm
• 刷涂/辊涂：仅适用于小面积修补，道间间隔2-4小时
• 膜厚控制：每道干膜60-80μm，总厚度≥120μm

环氧富锌底漆典型应用场景与注意事项

海洋工程特殊处理方案

• 潮差区施工需配合专用固化剂（T31改性型）
• 水下区涂装需达到DFT≥200μm
• 配套体系：中间漆必须采用环氧云铁漆

钢结构桥梁施工规范

• 环境温度低于5℃时禁用胺类固化剂
• 相对湿度＞85%应停止施工
• 焊缝处需预涂2遍（刷涂法）

施工后质量验收标准（ASTM D4752）

• 划格法附着力测试：≤1级为合格
• 磁性测厚仪检测：允许偏差±10%
• 电火花检测：≥1500V无漏点

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