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钢纤维浇注料拌合常见痛点

施工中钢纤维浇注料拌合不均匀会导致纤维结团、强度下降。常见问题包括：

- 纤维分布不均影响抗裂性能

- 干混时钢纤维飞扬造成配比失衡

- 搅拌时间不足产生团聚现象

- 加水比例不当影响流动性和密实度

专业级钢纤维浇注料拌合步骤

1. 预处理阶段
   

   先将干料倒入强制式搅拌机，低速搅拌2分钟确保粉料混合均匀。钢纤维需提前分散处理，避免成捆加入。

2. 纤维添加技巧
   

   采用”三级投料法”：先投入50%干料→加入全部钢纤维→再加入剩余干料。通过皮带输送机添加时，应保持纤维匀速撒落。

3. 加水控制要点
   

   使用定量加水装置，水温控制在10-30℃。分两次加水：首次加80%水量搅拌1分钟→补加剩余20%→继续搅拌3-5分钟至纤维均匀分布。

关键参数控制

参数	标准范围	检测方法
搅拌时间	5-8分钟	计时器控制
纤维含量	1-3%	取样筛分检测
流动度	180-220mm	跳桌试验测定

典型应用场景拌合要点

1. 冶金炉衬施工
   

   需采用耐高温型钢纤维，拌合时应加入0.2%的分散剂，搅拌机转速不得低于45rpm。

2. 耐磨地坪浇筑
   

   骨料最大粒径需控制在8mm以下，纤维长度选择30-35mm效果最佳，拌合后应在30分钟内完成浇筑。

3. 预制构件生产
   

   建议使用行星式搅拌机，纤维掺量可提高至4%，但需相应增加0.3%的减水剂用量。

质量验收标准

• 每立方米取样3次检测纤维分散度
• 目测无可见纤维团块
• 坍落度损失每小时不超过20mm
• 成型试块28天抗折强度提高40%以上

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