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聚脲材料因其优异的防水防腐性能，在建筑、工业等领域应用广泛。但很多施工团队在实际操作中常因忽视关键细节导致涂层失效。本文将针对聚脲施工中的常见痛点，解析必须注意的技术要点。

聚脲施工前的环境控制要点

1. 基面处理不达标是80%失败案例的主因
   

   基材表面必须达到Sa2.5级清洁度，混凝土含水率需控制在8%以下。常见错误包括：

   • 未彻底清除油污、脱模剂残留
   • 对裂缝、孔洞未进行预处理
   • 在潮湿基面上强行施工

2. 温湿度控制直接影响固化效果
   

   施工环境温度应保持在5-35℃区间，相对湿度不超过85%。冬季施工需特别注意：

   • 材料需提前24小时恒温储存
   • 采用热风设备提升基面温度
   • 避免在结露表面作业

聚脲喷涂过程中的关键技术参数

1. 设备参数设置决定涂层质量
   

   | 参数项 | 标准范围 | 偏离后果 |

   |————–|—————-|——————-|

   | 物料温度 | 60-65℃ | 流平性差/气泡 |

   | 喷枪压力 | 1500-2000psi | 雾化不均匀 |

   | 枪距 | 60-80cm | 厚度不达标 |

2. 分层施工必须注意的细节

   • 每道涂层间隔不超过4小时（超过需打磨）
   • 接茬处需预留50mm搭接宽度
   • 阴阳角部位应先做加强层

聚脲在不同应用场景的特殊要求

1. 地下工程防水施工要点

   • 变形缝处需设置无纺布增强层
   • 桩头部位采用”三涂一布”工艺
   • 完工后需进行48小时闭水试验

2. 工业防腐领域的注意事项

   • 化工储罐需做导电层处理
   • 耐酸型聚脲需达到2mm以上厚度
   • 管廊支架等异形构件需预喷底漆

常见质量缺陷的现场诊断方法

1. 鼓包问题排查流程
   

   基面检测→湿度测试→固化检查→设备参数复核

2. 针孔现象的处理方案

   • 小面积：打磨后补喷修补料
   • 大面积：整层去除重新施工
   • 预防措施：添加消泡剂（不超过1.5%）

通过严格控制这些关键环节，可显著提升聚脲涂层的耐久性。建议施工前做好工艺评定，建立完整的质量控制记录体系。

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