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为什么你的环氧富锌底漆总出现附着力问题？

钢结构防腐工程中，环氧富锌底漆施工工艺的失误常导致涂层早期失效。典型问题包括：

- 锌粉含量不足导致阴极保护失效

- 表面处理不达标（Sa2.5级未达到）

- 混合比例错误影响固化效果

- 施工温度超出5-35℃范围

- 膜厚控制不当（干膜厚度不足80μm）

关键施工工艺控制要点

表面处理标准

必须采用喷砂处理至Sa2.5级，粗糙度控制在40-75μm。油污残留会导致涂层出现”鱼眼”缺陷，需用专用清洗剂处理。

材料配比与熟化

严格按照产品说明进行主剂与固化剂混合，使用机械搅拌不少于3分钟。混合后需静置熟化15-30分钟，但须在4小时内用完。

施工参数控制

参数	标准要求
环境温度	5-35℃
相对湿度	≤85%
重涂间隔	16-24小时（25℃）
干膜厚度	80-100μm

典型应用场景解决方案

海洋环境钢结构

需采用锌含量≥80%的配方，施工前需检测氯离子含量。建议采用无气喷涂工艺，确保边角部位完整覆盖。

化工设备防腐

在酸性环境下，需配套环氧云铁中间漆。特别注意焊缝处的预涂装处理，采用刷涂辅助确保膜厚。

桥梁工程应用

冬季施工需搭建保温棚，采用低温固化型产品。高湿度地区须监测露点温度（≥3℃温差）。

常见工艺缺陷处理方案

1. 锌盐白化：表面预处理不足导致，需重新喷砂至St3级
2. 涂层起泡：膜厚超过150μm或溶剂滞留引起，应控制单道施工厚度
3. 干燥不良：检查固化剂比例和施工环境温湿度
4. 橘皮现象：调整喷涂粘度（通常控制在18-22秒，涂4杯）

注：所有施工数据需参照最新GB/T 30790.5-2014标准执行。

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