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施工顺序错误导致的三大痛点

1. 基层处理不当引发空鼓：未按标准顺序清理基层，残留油污灰尘导致粘结力下降
2. 搅拌时间控制失误：违反灌浆料座浆料施工顺序要求的搅拌时长，材料性能衰减
3. 养护阶段偷工减料：过早拆除模板或未保湿养护，造成强度发展不足

标准施工顺序详解（分步解决难题）

第一步：基面处理关键点

• 采用机械打磨去除浮浆层（露出坚实基层）
• 按灌浆料座浆料施工规范要求，裂缝处需V型开槽处理
• 提前24小时湿润基面（施工前无明水）

第二步：材料配制核心参数

• 严格遵循产品水料比（误差控制在±1%内）
• 使用强制式搅拌机混合（转速≥300rpm）
• 从加水开始计时，搅拌时间控制在3-5分钟

第三步：浇筑过程控制要点

• 采用高位漏斗灌注法（落差不超过1.5米）
• 复杂区域使用导流板辅助（避免材料分离）
• 连续浇筑间隔不超过15分钟（防止冷缝形成）

第四步：养护阶段标准动作

• 终凝后立即覆盖塑料薄膜（保持表面湿润）
• 环境温度＞25℃时需喷雾养护
• 拆模时间不少于48小时（强度达到15MPa）

典型应用场景施工要点

1. 设备基础二次灌浆：

   • 螺栓孔洞需预先密封
   • 采用从一侧连续灌注方式
   • 养护期间禁止设备振动

2. 地脚螺栓锚固：

   • 螺栓植入深度≥20倍直径
   • 校正后30分钟内完成灌浆
   • 使用无收缩型专用灌浆料

3. 混凝土结构加固：

   • 旧混凝土界面涂刷界面剂
   • 分层浇筑时层间间隔＜初凝时间
   • 养护温度保持5-35℃范围

施工质量检测方法

• 敲击法检测空鼓率（≤3%为合格）
• 28天抗压强度试块检测（每组3块）
• 红外热成像仪检测密实度（温差≤2℃）

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