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环氧胶泥施工流程中的三大痛点

1. 基层处理不当导致附着力差
   

   常见问题：混凝土基面油污、浮灰未彻底清除，直接影响环氧胶泥粘结强度。正确做法应使用机械打磨至Sa2.5级清洁度，含水率需控制在8%以下。

2. 配比误差引发固化异常
   

   痛点案例：某厂房因A/B组分混合比例偏差5%，导致72小时未完全固化。标准配比需严格按厂家说明称重，搅拌时间不少于3分钟至色泽均匀。

3. 温度敏感造成的施工缺陷
   

   冬季施工难题：环境温度低于10℃时，环氧胶泥流动性降低易产生气泡。建议采用热风机预热基面至15℃以上，拌合时水温不超过35℃。

环氧胶泥施工流程关键步骤

基面处理阶段

• 裂缝修补：宽度＞0.3mm的裂缝需V型开槽，灌注环氧砂浆
• 蜂窝麻面处理：用角磨机打磨凸起部位，凹处采用同标号水泥砂浆找平
• 阴阳角处理：做成半径≥30mm的圆弧过渡

材料制备要点

参数	标准要求	检测方法
混合粘度	800-1200cps	旋转粘度计测定
可操作时间	40min(25℃)	计时器观察固化状态

分层施工规范

1. 底涂施工：采用滚筒纵横交叉涂刷，用量0.2-0.3kg/㎡
2. 中涂批刮：分2-3遍完成，每遍厚度不超过2mm
3. 面层收光：在胶泥初凝前（约45分钟）用金属镘刀压平

典型应用场景解决方案

化工车间防腐施工

• 酸碱性环境需增加玻璃纤维布增强层
• 坡度区域采用锯齿镘刀控制厚度差
• 养护期延长至7天（标准为3天）

地下车库修补工程

1. 破损区域凿除至坚实基层
2. 边缘做成30°斜坡接口
3. 修补层厚度需超出原面层10mm

食品厂无菌地面

• 最终平整度要求2m靠尺偏差≤3mm
• 施工后需通过FDA认证检测
• 接缝处采用圆弧收边处理

施工质量验收标准

• 附着力测试：划格法达到1级标准（脱落面积＜5%）
• 厚度检测：超声波测厚仪允许偏差±0.3mm
• 空鼓检查：用小锤全数敲击，空洞面积≤3%

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