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为什么你的环氧胶泥总出问题？这些施工痛点你中招了吗

环氧胶泥施工过程中常见三大痛点：

- 混合比例不当导致固化不完全

- 基面处理不彻底造成附着力差

- 环境温湿度控制失误引发气泡/开裂

典型失败案例表明，90%的施工问题源于操作不规范。特别是在潮湿基面、低温环境等特殊条件下，传统施工方法往往难以达到预期效果。

环氧胶泥标准施工六步法（附关键参数对照表）

1. 基面处理核心要点

• 混凝土基面含水率需≤8%（实测方法：1m²塑料薄膜覆盖24小时无水珠）
• 表面拉拔强度≥1.5MPa（使用数显拉拔仪检测）
• 裂缝处理：V型槽扩缝深度≥5mm

2. 材料配比精准控制

胶泥类型	主剂:固化剂	可操作时间(25℃)	初凝时间
标准型	4:1	45分钟	6小时
快固型	3:1	25分钟	3小时

3. 混合搅拌关键技术

使用低速搅拌器（400-600rpm）沿同一方向搅拌3分钟，容器边缘材料需刮入混合

特殊环境施工解决方案：潮湿基面与低温工况

潮湿基面处理方案

1. 使用水分仪多点检测（每10㎡取3个点）
2. 喷涂环氧底漆（湿固化型）封闭层
3. 胶泥添加3%-5%的吸水剂（硅微粉类）

低温施工(5-10℃)要点

• 材料提前24小时移至施工环境
• 采用冬季专用固化剂
• 施工后48小时保持环境温度＞10℃

环氧胶泥七大应用场景施工差异对比

应用场景	胶层厚度	特殊要求	养护时间
地面修补	3-8mm	边缘45°倒角	7天
设备基础	10-15mm	加设钢丝网片	10天
水池防腐	2-3mm	玻璃纤维布增强	14天
钢结构包覆	1.5-2mm	预涂环氧底漆	5天

施工质量检测的五项硬指标

1. 附着力测试：划格法达到0级（ISO等级）
2. 厚度检测：超声波测厚仪允许偏差±10%
3. 平整度：2m靠尺间隙≤3mm
4. 表观质量：无直径＞2mm的气泡
5. 固化度：丙酮擦拭测试无溶解

（注：所有检测需在施工完成7天后进行）

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