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管廊渗漏频发？聚脲防水技术直击三大痛点

地下管廊长期面临渗水、腐蚀等结构隐患，传统防水材料存在明显缺陷：

- 接缝处易开裂导致整体失效

- 化学腐蚀环境下耐久性不足

- 异形结构难以实现无缝覆盖

聚脲弹性体通过喷涂成型技术，可形成2-4mm连续防水膜层，其断裂伸长率超400%，能有效适应管廊结构变形。实测数据显示，聚脲涂层在pH值2-12的腐蚀环境中仍保持稳定性能。

管廊聚脲防水标准施工五步法

1. 基面处理
   

   混凝土基面含水率需≤8%，采用喷砂处理达到Sa2.5级清洁度，转角处做成R≥50mm的圆弧过渡

2. 底涂施工
   

   选用环氧类底漆，涂布量0.2-0.3kg/㎡，表干后4小时内进行下一工序

3. 节点加强
   

   对管廊伸缩缝、穿墙管等部位预先铺设300mm宽聚酯布，涂刷专用密封胶

4. 聚脲喷涂
   

   双组分设备保持1:1体积比，喷涂压力≥2000psi，枪距80-100cm，每道间隔≤6小时

5. 质量验收
   

   采用电火花检测仪（≥5000V）检查针孔，膜厚测量每100㎡取9个点

特殊环境下的工艺应对方案

• 高湿度环境：采用湿固化型底漆，施工前开启除湿设备
• 低温条件：材料加热至60-70℃，基面温度不低于5℃
• 异形结构：选用可垂直喷涂的慢固化型配方（凝胶时间＞30s）

管廊聚脲防水典型应用场景

1. 城市综合管廊：电力舱、燃气舱等防水等级要求≥Ⅰ级的区段
2. 隧道连接段：明挖与盾构段过渡部位的防水加强层
3. 下沉式管廊：地下水位波动区的防腐防水一体化处理
4. 老旧管廊改造：在不拆除原有结构前提下加设防护层

常见施工问题现场处理指南

• 涂层鼓包：立即切除缺陷部位，重新喷涂并扩大处理范围
• 表面橘皮：调整喷枪移动速度至0.5-0.8m/s，提高物料温度
• 附着力差：基面返工处理后，采用100%固含量底漆重新施工

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