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为什么你的环氧富锌漆底漆防腐效果不理想？

钢结构腐蚀是工业领域最头疼的问题之一。许多施工团队在环氧富锌漆底漆使用过程中常遇到以下典型问题：

- 漆膜附着力差导致早期脱落

- 锌粉含量不足影响阴极保护效果

- 涂层厚度不均匀造成局部腐蚀

- 表面处理不当引发气泡、龟裂

环氧富锌漆底漆正确施工的5个关键步骤

1. 基材表面处理决定成败

喷砂处理需达到Sa2.5级标准，粗糙度控制在40-70μm。特别注意焊缝、边角等易腐蚀部位的处理质量。

2. 混合配比直接影响防腐性能

严格按厂家规定的A:B组分比例调配，锌粉含量应≥80%。使用电动搅拌器混合3-5分钟至均匀状态。

3. 施工环境控制要点

• 环境温度：5-35℃（最佳15-25℃）
• 相对湿度：≤85%
• 钢板温度需高于露点3℃以上

4. 涂层施工技术要求

• 无气喷涂：喷嘴压力15-20MPa，距离30-50cm
• 刷涂：交叉涂刷确保无漏涂
• 干膜厚度：每道60-80μm，总厚度建议120-160μm

5. 重涂间隔时间把控

表干2小时后可复涂，完全固化需7天（25℃）。冬季施工需延长干燥时间。

环氧富锌漆底漆的典型应用场景

海洋工程防腐

海上平台、船舶压载舱等严苛环境，配套环氧中间漆和聚氨酯面漆使用。

工业设施防护

化工厂管道、储罐外壁、桥梁钢结构等需要长效防腐的场所。

特殊部位处理

螺栓连接处、焊接缝等易腐蚀部位需增加20%涂布量。

常见施工问题解决方案

问题现象	可能原因	解决方法
漆膜起泡	表面有油污或水分	重新喷砂处理
干燥缓慢	温度过低或湿度过高	改善施工环境
锌粉沉降	搅拌不充分或静置过久	使用前重新搅拌

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