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高聚物环氧胶泥使用痛点解析

高聚物环氧胶泥在施工过程中常遇到三大难题：混合比例不准导致固化异常、基层处理不当造成粘结失效、环境温湿度影响施工质量。这些痛点直接影响工程耐久性，特别是混凝土修补和钢结构防腐等关键场景。

高聚物环氧胶泥标准施工步骤

1. 基面处理阶段
   

   混凝土基面需达到SSD（饱和面干）状态，用角磨机打磨至露出新鲜骨料，油污部位需用丙酮清洗。金属基材需达到Sa2.5级除锈标准。

2. 材料配比控制
   

   按产品说明书严格计量（通常为树脂：固化剂=4:1），使用电动搅拌器以400rpm转速混合3分钟，搅拌器应垂直插入容器避免带入气泡。

3. 批刮施工要点
   

   采用锯齿镘刀单次批刮厚度不超过5mm，多层施工需间隔2-4小时（触干状态）。阴阳角处需预先涂刷底涂增强剂，用量控制在0.2kg/㎡。

特殊场景应用方案

• 潮湿基面施工：选用水下固化型环氧胶泥，施工前需设置导流孔排水
• 高温环境作业：将B组分预先冷藏2小时，混合后适用期可延长30%
• 动态裂缝修补：采用柔性环氧胶泥，掺入10%橡胶粉增强变形能力

典型应用场景与技术参数

应用领域	技术指标要求	验收标准
混凝土结构修补	抗压强度≥55MPa	GB50728-2011
管道防腐衬里	粘结强度≥3.5MPa	HG/T20587-2012
地坪找平层	收缩率≤0.08%	JC/T985-2017

常见施工问题应对

• 气泡消除：采用消泡滚筒双向各滚压3次，必要时添加0.5%消泡剂
• 冬季固化慢：搭建保温棚并采用低温固化剂，保持环境温度≥10℃
• 层间剥离：前道涂层表面需拉毛处理，粗糙度达到50-100μm

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