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聚脲施工常见问题与应对方案

聚脲涂料施工过程中常会遇到涂层起泡、附着力差、固化异常等问题。这些问题往往源于对做聚脲注意事项的忽视。以下是关键痛点及解决方案：

1. 基面处理不当：基材含水率＞8%会导致涂层鼓包，必须使用湿度检测仪确认达标
2. 混合比例偏差：A/B组分比例误差超过±5%会显著影响固化效果，需定期校准计量设备
3. 环境控制失误：施工温度低于5℃时应采用加热措施，相对湿度＞85%必须暂停作业

聚脲应用关键场景操作规范

不同应用场景对做聚脲注意事项有特殊要求：

建筑防水工程

• 阴阳角需预先做圆弧处理（R≥30mm）
• 大面积施工应采用”十字交叉”喷涂法
• 接缝处需预留10cm搭接宽度

工业地坪施工

• 混凝土基面强度需≥C25
• 喷涂厚度单道不宜超过1.5mm
• 每道间隔时间控制在4-8小时（25℃条件下）

管道防腐处理

• 钢管表面需达到Sa2.5级除锈标准
• 焊缝处应做预涂处理
• 喷涂距离保持30-50cm为最佳

聚脲材料存储与施工环境控制

做聚脲注意事项在材料储存方面同样关键：

1. 原包装应存放在5-30℃环境中
2. 未开封保质期通常为6个月（需避光保存）
3. 开封后材料应在8小时内用完
4. 施工环境温度建议维持在10-35℃范围

喷涂设备操作要点

专业设备操作是做聚脲注意事项的核心环节：

• 工作压力应稳定在1500-2500psi之间
• 喷枪口径选择0.43-0.53mm为宜
• 每次停机超过30分钟需彻底清洗混合腔
• 定期更换过滤器（建议每50小时更换一次）

质量验收标准参考

完成施工后应重点检查：

- 涂层厚度（使用磁性测厚仪）

- 附着力（划格法测试≥5MPa）

- 表面状态（无流挂、无针孔）

- 固化程度（7天后达到完全固化）

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