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环氧砂浆防腐面层能解决哪些实际难题？

在工业厂房、污水处理池等腐蚀环境中，传统水泥基材常出现以下问题：

- 化学介质侵蚀导致结构开裂

- 酸碱腐蚀造成表层粉化脱落

- 潮湿环境引发钢筋锈蚀

- 机械磨损缩短使用寿命

环氧砂浆防腐面层通过高分子改性技术，形成致密防护层，有效阻隔腐蚀介质渗透。其3mm-5mm的薄层厚度即可达到传统防腐涂料数倍的防护效果。

环氧砂浆防腐面层核心施工工艺

1. 基面处理关键步骤

• 混凝土基面含水率需≤8%
• 采用喷砂处理达到Sa2.5级清洁度
• 阴阳角做成R≥30mm圆弧过渡
• 裂缝处用环氧胶泥进行嵌缝处理

2. 材料配比控制要点

• 环氧树脂与固化剂按4:1精确称量
• 石英砂粒径梯度配置（40-70目占60%）
• 搅拌时间控制在3-5分钟
• 熟化时间夏季不超过30分钟

3. 分层施工技术要求

1. 底涂施工：采用环氧封闭底漆，涂布量0.2kg/㎡
2. 中涂施工：刮涂环氧砂浆层，厚度3-5mm
3. 面涂施工：滚涂环氧面漆，养护7天达到强度

典型应用场景与效果对比

应用场景	传统方案寿命	环氧砂浆方案寿命	成本对比
电镀车间地面	1-2年	8-10年	降低60%
化工储罐基础	3年	15年以上	降低45%
污水处理池	2年	12年	降低50%

施工常见问题解决方案

Q：冬季施工如何保证质量？

A：应采取以下措施：

- 环境温度不低于10℃

- 采用低温型固化剂

- 施工后48小时保温养护

Q：出现鼓泡怎么处理？

- 局部凿除至坚实基层

- 用环氧胶泥修补

- 重新刮涂砂浆层

Q：如何检测施工质量？

- 附着力测试≥3MPa

- 厚度检测误差±0.5mm

- 电火花检测无漏点（≥3000V）

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