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高强钢丝布粘贴施工中的三大痛点

在建筑加固工程中，高强钢丝布粘贴方法经常面临以下典型问题：

1. 粘贴不牢：环氧树脂胶粘剂与基层粘结力不足，导致钢丝布剥离

2. 空鼓现象：施工时排气不彻底形成气泡，影响整体加固效果

3. 耐久性差：环境温湿度变化导致粘结层提前老化

这些问题直接影响结构加固质量，严重时可能引发安全隐患。传统粘贴工艺往往难以满足现代建筑对加固工程的高标准要求。

标准化高强钢丝布粘贴工艺流程

基层处理关键技术

• 混凝土基面必须达到CSP值≥3的粗糙度
• 采用角磨机进行凿毛处理，露出新鲜骨料
• 油污部位需用丙酮清洗，含水率控制在≤6%

胶粘剂配制要点

1. 按A:B=3:1精确称量环氧树脂组分
2. 使用低速搅拌器(300rpm)混合3-5分钟至色泽均匀
3. 严格控制熟化时间（25℃环境下15-20分钟）

分层粘贴施工规范

• 第一遍胶粘剂涂布厚度控制在1.5-2mm
• 使用专用压辊以45°角单向滚压钢丝布
• 第二遍胶粘剂应完全浸透布面形成0.5mm保护层

特殊环境下的施工应对方案

低温施工(5-10℃)注意事项

• 选用低温型环氧树脂胶粘剂
• 采用热风枪预热基面至15℃以上
• 延长养护时间至72小时以上

高湿度环境解决方案

• 设置防雨棚和除湿设备
• 在胶粘剂中添加3%的吸湿剂
• 采用湿固化型界面处理剂

质量验收关键指标

1. 粘结强度检测：拉拔试验值≥2.5MPa且为混凝土内聚破坏
2. 空鼓率控制：单处空鼓面积≤100cm²，总空鼓率≤5%
3. 厚度偏差：最终胶层厚度误差控制在±0.3mm以内

通过规范化的高强钢丝布粘贴方法，可显著提升加固工程的可靠性和耐久性，为建筑结构安全提供有力保障。

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