变量名不存在

一、固化原理的本质区别

环氧树脂AB胶采用双组分化学反应固化（A胶为树脂，B胶为固化剂），混合后发生不可逆交联反应。典型固化时间在24-72小时，固化后形成硬质结构，抗压强度可达50MPa以上。灌缝胶多为单组分物理固化，通过溶剂挥发或湿气固化（如聚氨酯类），固化后保持一定弹性，拉伸率通常超过200%。

二、力学性能的显著差异

1. 抗冲击性能：灌缝胶可承受3-5mm的接缝位移量，适用于动态裂缝；环氧AB胶固化后硬度（shore D）＞80，更适合静态高负荷场景
   
2. 温度适应性：改性环氧AB胶耐温范围-30℃至150℃，而聚氨酯灌缝胶在-40℃仍保持弹性
   
3. 粘结强度：环氧AB胶对金属/陶瓷的拉伸强度＞15MPa，灌缝胶对混凝土粘结强度约2-3MPa
   

三、典型应用场景对比

特性	环氧树脂AB胶	灌缝胶
适用基材	金属/陶瓷/硬质塑料	混凝土/沥青/弹性体
修复类型	结构性修复（＞0.5mm裂缝）	伸缩缝填充（3-10mm缝隙）
典型场景	机床导轨修复/电子元件封装	道路接缝/建筑变形缝

四、施工工艺关键差异点

1. 混合要求：环氧AB胶需严格按比例（常见4:1或1:1）混合，灌缝胶可直接挤出施工
   
2. 表面处理：环氧AB胶要求基材清洁度Sa2.5级，灌缝胶只需去除松散颗粒
   
3. 固化条件：环氧AB胶在15℃以下需加热辅助固化，灌缝胶在-10℃仍可施工
   

五、耐久性数据对比

加速老化试验（ASTM D4587）显示：

- 环氧AB胶在UV照射500小时后强度保持率＞90%

- 聚氨酯灌缝胶经50次冻融循环后延伸率损失＜15%

- 硅酮类灌缝胶在酸碱环境（pH3-11）下性能稳定

（注：具体参数需根据产品技术说明书确认，实际应用应进行相容性测试）

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