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防腐砂浆面层施工的三大痛点

1. 基层处理不当导致空鼓脱落：混凝土基面油污、浮灰未彻底清除，直接影响砂浆粘结力
2. 材料配比误差影响防腐性能：环氧树脂与固化剂比例偏差超过±5%会显著降低耐腐蚀性
3. 养护不规范产生收缩裂缝：环境温度低于10℃时未采取保温措施，导致早期强度发展不足

防腐砂浆面层标准施工五步法

第一步：基面处理关键技术

• 采用喷砂处理达到Sa2.5级清洁度（表面粗糙度40-80μm）
• 阴阳角做成半径≥30mm的圆弧过渡
• 含水率控制在≤6%（混凝土基层）

第二步：材料配制要点

• 环氧防腐砂浆建议配合比：

  • 环氧树脂E-44：100份
  • 固化剂T31：15-20份
  • 石英砂（40-70目）：200-250份

• 搅拌时间控制在3-5分钟至颜色均匀

第三步：分层施工工艺

1. 首层厚度控制在2-3mm（刮涂法施工）
2. 后续每层不超过5mm
3. 层间间隔时间：表干后（约4-6小时）即可进行下一道

第四步：特殊部位处理

• 管道根部增设300mm宽玻璃纤维布增强层
• 设备基础周边预留10mm伸缩缝
• 墙地面交接处做45°斜坡过渡

第五步：养护关键参数

• 常温养护：≥7天（温度20±2℃，湿度≤65%）
• 低温养护：延长至10-14天（温度≥5℃）
• 养护期间禁止水浸或重物冲击

不同场景下的施工方案选择

应用场景	推荐材料类型	厚度要求	特殊处理
化工车间地坪	乙烯基酯砂浆	8-10mm	耐酸砖隔离层
污水处理池	聚氨酯改性砂浆	6-8mm	三层玻璃钢增强
食品厂地面	水性环氧砂浆	5-6mm	FDA认证材料
海洋平台	硅烷改性砂浆	10-12mm	氯化橡胶面漆防护

常见质量问题的现场解决方案

1. 鼓包处理：直径≤50mm时，十字切开注浆修补；＞50mm需凿除重做
2. 裂缝修复：沿裂缝开V型槽（深宽比≥2:1），灌注低粘度环氧胶泥
3. 色差控制：同一批次材料分区连续施工，搅拌设备清洗彻底

（注：具体参数需根据JGJ/T 175-2018《建筑防腐蚀工程施工规范》调整）

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