变量名不存在

传统加固施工的三大痛点

1. 结构缝隙填充不密实：普通灌浆料易产生气泡空洞，导致钢板与基材粘结强度不足
2. 复杂节点处理困难：梁柱交接处、曲面部位等特殊位置难以实现满粘效果
3. 固化过程控制难：环境温湿度变化易引起胶体收缩或膨胀，影响最终承载性能

灌注型粘钢胶标准化施工流程

基面处理阶段

• 混凝土基面打磨至露出坚实骨料层，转角处做2mm钝角处理
• 钢板粘结面采用喷砂除锈，清洁度达到Sa2.5级标准
• 使用丙酮擦拭去除油污，保持施工面干燥

封边注胶阶段

1. 间距控制：沿钢板边缘设置5-8mm厚封边胶条，间隔50cm预留注胶孔
2. 真空检测：采用-0.1MPa负压检测密闭性，保压3分钟压降≤5%为合格
3. 低压灌注：注胶压力维持在0.2-0.3MPa，从最低注胶孔开始连续作业

固化养护要点

• 环境温度低于15℃时需采用红外加热，保持72小时恒温养护
• 固化期间禁止振动荷载，48小时内不得进行后续施工
• 采用超声波检测仪进行粘结密实度验收，空鼓率需＜3%

典型应用场景解决方案

工业厂房改造

解决行车梁加固时停机时间短的难题，8小时完成单跨梁体粘钢施工

桥梁腹板加固

针对箱梁内部狭窄空间，开发可弯曲注胶管系统，实现360°无死角灌注

历史建筑修复

匹配文物建筑的微扰动要求，采用低温固化配方（5℃可施工）

质量验收关键指标

1. 拉拔强度≥3.5MPa（混凝土内聚破坏）
2. 剪切强度≥15MPa
3. 弹性模量≥1800MPa
4. 耐久性通过200次冻融循环测试

注：具体参数需根据《混凝土结构加固设计规范》GB50367进行专项设计

推荐资讯