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金属防腐痛点：为什么需要环氧富锌底漆？

工业环境中金属结构面临的最大威胁是腐蚀问题。普通油漆在潮湿、盐雾或化学腐蚀环境下，往往在3-6个月内就会出现锈蚀扩散。环氧富锌底漆通过锌粉的阴极保护作用，能有效阻断电化学腐蚀过程，特别适用于船舶、桥梁、石化设备等严苛环境。

环氧富锌底漆的核心技术原理

这种底漆由环氧树脂和锌粉（含量通常达70%-80%）组成，其防腐机理包含双重保护：

1. 屏障防护：致密的环氧树脂膜隔绝水分和氧气

2. 电化学保护：锌粉优先腐蚀形成保护层（电位-1.05V），比钢铁（-0.76V）更具活性

典型应用场景与施工要点

适用基材范围

• 碳钢结构（桥梁、输油管道）
• 海上平台（浪溅区防腐）
• 工业厂房（化工厂酸雾环境）

技术参数要求

项目	标准值
干膜锌含量	≥70%
耐盐雾时间	≥1000小时
附着力等级	1级（划格法）

施工时需注意表面处理需达到Sa2.5级（ISO8501），混合后适用期通常为4小时（25℃），建议膜厚控制在60-80μm。

常见问题解决方案

漆膜起泡问题：多因表面残留可溶性盐分导致，建议喷砂后使用淡水冲洗。对于已出现锌盐（白锈）的表面，需用硬毛刷清除后再补涂。

冬季固化慢：当环境温度低于10℃时，可添加5%-10%的低温固化剂，但会相应缩短混合后的施工窗口期。

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