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环氧胶泥施工的三大痛点解决方案

1. 基层处理不当导致的附着力差

环氧胶泥施工前必须彻底清除基层油污、浮灰，混凝土含水率需控制在8%以下。采用机械打磨处理可增加接触面粗糙度，提升粘结强度30%以上。特殊场合建议使用环氧底涂进行界面增强。

2. 材料配比误差引发的性能缺陷

双组分环氧胶泥必须严格按说明书比例称重混合，误差不得超过±2%。使用电子秤计量后，采用电动搅拌器以300-400r/min转速搅拌3分钟至颜色均匀。温度低于10℃时需延长搅拌时间1-2分钟。

3. 固化环境控制不当造成质量问题

施工环境温度应保持在5-35℃范围内，相对湿度≤85%。低温环境下可采用热风机辅助升温，但严禁明火直接烘烤。固化期间需做好防风防雨措施，表干前禁止人员踩踏。

环氧胶泥典型应用场景施工要点

工业地坪修补施工规范

1. 裂缝处理：沿裂缝开V型槽（深度≥10mm），高压空气清灰后灌注环氧胶泥
2. 孔洞修补：分层填补时每层厚度不超过5mm，间隔4-6小时施工下一层
3. 边角处理：阴角处做成R≥20mm的圆弧过渡

水池防腐施工关键技术

• 立面施工采用镘刀薄涂多遍工艺，单遍厚度≤1.5mm
• 转角部位加贴玻璃纤维布增强（宽度≥200mm）
• 完全固化后需进行72小时闭水试验

设备基础二次灌浆操作要点

1. 灌浆前基础螺栓应涂抹隔离剂
2. 采用高位漏斗法灌注，自由下落高度≤1.5m
3. 灌浆后24小时内禁止振动设备

特殊环境下的施工控制措施

高温季节施工注意事项

• 材料储存温度不超过30℃
• 每次拌料量控制在20分钟内用完
• 施工后立即覆盖遮阳网防止表面龟裂

潮湿环境施工解决方案

1. 采用水下固化型环氧胶泥
2. 施工前用除湿机将环境湿度降至80%以下
3. 涂刷专用潮湿界面剂增强粘结力

冬季低温施工工艺

• 材料提前24小时移入15℃以上环境预热
• 拌合时采用35-40℃温水浴保温
• 养护期间搭设保温棚维持5℃以上

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