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为什么你的钢结构粘接总出问题？环氧灌注粘钢胶使用误区盘点

在建筑加固领域，钢结构与混凝土的粘接常出现空鼓、剥离等质量隐患。传统施工中存在的三大痛点尤为突出：

- 胶体灌注不连续导致粘结层出现气泡空洞

- 固化时间控制不当影响结构承载能力

- 界面处理不规范造成粘结强度衰减

环氧灌注粘钢胶的特殊灌注工艺正是为解决这些难题而设计。其低粘度特性可完全填充1-3mm的接缝间隙，通过压力注胶枪实现无死角灌注，粘结强度可达混凝土本体破坏的1.2倍以上。

环氧灌注粘钢胶标准施工流程详解

基面处理关键步骤

1. 混凝土基面需打磨至骨料裸露，采用角磨机形成3-5mm的粗糙度
2. 钢板粘结面进行喷砂处理（Sa2.5级标准）
3. 使用丙酮清洗油污，保持施工面干燥

注胶操作技术要点

• 按A:B=3:1比例混合胶液，搅拌时间控制在3-5分钟
• 灌注压力维持在0.2-0.4MPa，注胶嘴间距不超过30cm
• 采用从下往上的灌注顺序，顶部设置排气孔

固化养护注意事项

环境温度25℃时，初凝时间约45分钟，72小时后可达设计强度。冬季施工需采取保温措施，固化温度不宜低于10℃。

环氧灌注粘钢胶典型应用场景

建筑结构加固领域

• 混凝土梁抗弯加固（粘钢量≥5mm）
• 厂房立柱抗震补强（配胶量8-10kg/m²）
• 桥梁支座更换临时支撑

工业设备修复

• 压力容器裂纹修补
• 传送带金属接头粘接
• 注塑机模板定位修复

特别提示：在潮湿环境施工时，应选用水下专用型环氧灌注胶，其触变指数需＞4.5才能保证不流挂。对于动荷载部位，建议采用弹性模量≥12GPa的高强型号。

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